變壓器油真空濾油機(jī)主要用于充油電氣設(shè)備，對基建安裝階段注人的新變壓器油或設(shè)備大修后更換新變壓器油進(jìn)行凈化處理，主要去除油中的水分、雜質(zhì)和氫氣、乙炔、甲烷、乙烷等氣體，提高變壓器油的閃點(diǎn)、耐壓值和絕緣強(qiáng)度，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變壓器油技術(shù)指標(biāo)，縮短處理時(shí)間，提高處理效率。
變壓器油真空濾油機(jī)的凈化效率主要取決于真空和油溫。這對需要作深度脫水、脫氣處理的超高壓設(shè)備用變壓器油至關(guān)重要，適當(dāng)提高油溫和降低油赫度，可以加速傳質(zhì)過程，提高凈化效率。但油溫不宜過高，一般控制在60℃以下，最高不超過so℃，以防油質(zhì)氧化或引起油中抗氧化劑的揮發(fā)損耗。
5OOkV以上電壓等級的超高壓設(shè)備采用SH0040標(biāo)準(zhǔn)的超高壓變壓器油。隨著超高壓輸變電技術(shù)的發(fā)展，變壓器油必須適應(yīng)超高電壓條件，為此需要配備性能更加良好的變壓器油真空濾油機(jī)，保證超高壓設(shè)備用變壓器油指標(biāo)達(dá)到要求。若使用二級變壓器油真空凈油機(jī)需要連續(xù)進(jìn)行多次循環(huán)才能達(dá)到要求，處理效率低，影響工程進(jìn)度，造成資源浪費(fèi)。為滿足SOOkV以上超高壓充油設(shè)備用變壓器油凈化處理的市場需求，有必要在二級變壓器油真空濾油機(jī)的基礎(chǔ)上，研制高效的ZYD-S型三級變壓器油真空濾油機(jī)。
系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)變壓器油真空濾油集精密過濾與高效脫水于一體。凈化后油液中顆粒雜質(zhì)被濾除的程度以NAS級表示.脫水、脫氣主要是利用油的飽和蒸汽壓遠(yuǎn)低于水和其他氣體的飽和蒸汽壓，在一定的溫度和真空度下，使油中所含的水分、氣體汽化，經(jīng)過真空泵排出。要使蒸發(fā)過程得以維持，還必須具備以下兩個(gè)條件:①不斷排出由水分蒸發(fā)所生成的水蒸氣，也就是要使系統(tǒng)維持一定的真空度。②必須對變壓器油實(shí)行一定的預(yù)加熱，以保持油溫在某一給定值。
目前國內(nèi)外的真空濾油設(shè)備是以單級和二級真空為主，雖也有三級真空的產(chǎn)品，但其工作真空度都是按133Pa設(shè)計(jì)定位的，因而真空獲得設(shè)備的配置不合理，遠(yuǎn)不能適應(yīng)超高壓設(shè)備變壓器油高指標(biāo)運(yùn)行要求。更何況真空目標(biāo)值133Pa的測試點(diǎn)是定位在濾油機(jī)自身的真空分離室上，當(dāng)把真空測試點(diǎn)移到容積為幾十立方米甚至更大的大型主變壓器本體上時(shí)，真空度就根本無法達(dá)到使用的技術(shù)要求。
按目前技術(shù)發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用的國際水平，以超高壓電網(wǎng)的大型電力設(shè)備為服務(wù)對象，對真空濾油設(shè)備應(yīng)作如下要求:①為避免油泵或供油電磁閥的頻繁啟停，造成頻繁斷流與過沖，油泵頻繁供油不足，摩擦加劇，局部過熱而產(chǎn)生乙炔，此外過急的油流還會產(chǎn)生流動帶電現(xiàn)象。因此，高品質(zhì)的變壓器油真空油機(jī)的自動油路不再采用全開全關(guān)的泵或閥，應(yīng)采用自動跟蹤的變頻調(diào)速技術(shù)。②具有真空濾油與注油功能;③具有良好的真空提升能力，以適應(yīng)電力變壓器本體的大容積、高真空要求，一般均為三級真空;④應(yīng)有再循環(huán)功能，以方便調(diào)節(jié)注油流速;⑤具有自動運(yùn)行功能，適應(yīng)長期連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
三級變壓器油真空濾油機(jī)由機(jī)架、進(jìn)口泵、出口泵、加熱器、過濾器、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱器安裝溫度調(diào)節(jié)和控制傳感器，保證被處理變壓器油溫度不超過60℃。真空系統(tǒng)采用三級真空機(jī)組，即WAU100型羅茨真空泵、WAU501型茨真空泵與SV200型機(jī)械真空泵。電路設(shè)有斷流、過流、超溫報(bào)警及保護(hù)功能。三級變壓器油真空濾油機(jī)總體布局如圖1所示。